模温机的传热效率直接影响其温控效果和生产效率，一旦出现下降，会导致加热或冷却时间延长，增加能耗。找出传热效率下降的原因并采取有效的提升措施，是保证设备良好性能的关键。

传热效率下降主要表现为设备达到设定温度的时间变长，同一工况下的能耗增加。造成这一问题的原因较多：导热油老化是常见因素，长期使用后，导热油的粘度增加、热导率下降，影响热量传递。加热管表面结垢会形成隔热层，阻碍热量传递，降低加热效率。管道堵塞或循环泵流量不足，会导致导热油循环不畅，热量无法及时传递到需要控温的部位。此外，设备的保温层损坏，热量散失严重，也会使传热效率下降。

提升模温机的传热效率，需要针对性地解决上述问题。定期更换导热油，选择适合设备型号和工作温度的优质导热油，确保其具有良好的热传递性能。定期清理加热管表面的结垢，可采用化学清洗或机械清理的方式，去除污垢，恢复加热管的传热能力。检查管道是否堵塞，清理管道内的杂质，确保导热油循环顺畅；若循环泵流量不足，应及时维修或更换。修复或更换损坏的保温层，减少热量散失。

模温机采用高效加热管和优化的管道设计，减少了热量损失和结垢的可能性。设备的保温层采用优质材料，保温性能良好，能有效减少热量散失。