循环泵叶轮是模温机流体输送的 “动力核心”，磨损会导致流量衰减、压力下降，影响温控效果。分析叶轮磨损原因并掌握更换技巧，对恢复系统动力至关重要。

叶轮磨损的表现为循环泵出口压力降低、流量减小，拆开泵体可见叶轮叶片有缺口、裂纹或表面磨损严重。主要原因是导热油或冷却水中含有固体杂质，高速旋转的叶轮与杂质持续摩擦；叶轮材质选择不当，如普通铸铁叶轮用于输送含砂水体，耐磨性不足；泵轴与叶轮同心度偏差，导致叶轮与泵壳摩擦；此外，长期空转也会造成叶轮干磨损坏。

更换叶轮时需严格遵循步骤：先关闭泵进出口阀门，断电后拆卸泵体，记录叶轮安装方向和垫片位置。清理泵壳内部杂质，检查泵轴是否弯曲、轴承是否磨损，有问题需同步修复。新叶轮应选用与原型号匹配的耐磨材质，如铸铁、不锈钢或工程塑料，安装时确保与泵轴同心，叶轮与泵壳间隙均匀。拧紧固定螺母后手动转动叶轮，无卡滞方可组装泵体，最后进行压力和流量测试。

预防叶轮磨损，需在泵进口加装过滤器，拦截固体杂质；定期检查泵轴同心度和轴承状态；避免泵长时间空转；根据介质特性选择合适材质的叶轮。

模温机循环泵叶轮采用高铬铸铁材质，耐磨性比普通铸铁提升 3 倍。设备配备叶轮磨损预警功能，通过振动监测提前发现异常。