冷却介质是冷水机与生产设备间热量传递的桥梁，其性能直接影响制冷效率和系统寿命。选错介质或维护不当，会导致设备腐蚀、管路堵塞等问题，甚至引发生产事故。科学选择与管理冷却介质，是冷水机稳定运行的重要保障。

一、常见冷却介质的特性与适用场景

1. 工业自来水

 优势：成本低、获取方便； 劣势：易结垢、腐蚀性强（尤其高硬度水质）； 适用场景：短期试用或对水质要求极低的粗加工（如石材切割），需每月检测水质硬度（建议≤150mg/L）。

2. 去离子水

优势：无矿物质结垢风险； 劣势：导电性低易滋生细菌，需定期杀菌； 适用场景：电子行业（如芯片清洗）、精密仪器冷却，需配合紫外线杀菌装置使用。

3. 乙二醇溶液

 优势：冰点低（-30℃至-5℃，浓度可调）； 劣势：浓度超过50%后制冷效率下降； 适用场景：低温冷却（如冷库预冷）、北方地区冬季防冻，需每年检测浓度并补充。

4. 专用冷却液

 优势：防腐、防垢、抑菌性能全面，导热系数比水高5%-10%； 劣势：成本较高； 适用场景：医疗设备、高端机床等精密领域，某生物制药厂使用专用冷却液后，设备腐蚀率下降90%。

二、冷却介质的关键维护指标

1. pH值控制

 冷却介质的pH值应保持在7.5-9.0（弱碱性），低于7会腐蚀金属管路，高于9易产生沉淀。每周检测一次，通过添加pH调节剂调整（酸性加碳酸钠，碱性加磷酸二氢钠）。某工厂因未控制pH值，半年内更换了3套蒸发器，损失超8万元。

2. 电导率监测

去离子水的电导率应≤5μS/cm，超过10μS/cm说明纯度下降，需更换或净化。电子车间的冷却系统若电导率超标，可能导致设备短路，某企业因此造成生产线停机4小时。

3. 微生物控制

 细菌总数需≤1000CFU/mL，超标会产生生物粘泥堵塞管道。可每月添加一次非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮），避免对金属产生腐蚀。开放式系统（如冷却塔）需增加检测频率。

4. 浓度管理

 乙二醇溶液需定期检测浓度，浓度每降低5%，冰点上升3-4℃。冬季来临前需调整至对应浓度（如-15℃需30%浓度），某冷库因浓度不足导致管道冻裂，冻品损失超50万元。

三、介质更换与系统清洗流程

1. 更换周期

 工业自来水：3-6个月； 去离子水：6-12个月； 乙二醇溶液：2-3年（需每年补充）； 专用冷却液：3-5年（根据检测结果调整）。

2. 系统清洗步骤

 - 排放旧介质，用清水冲洗管道2-3次；

- 循环注入专用清洗剂（如柠檬酸溶液），浸泡4-6小时；

 - 用高压水枪冲洗蒸发器、冷凝器内部；

 - 注入新介质前，添加预膜剂（形成保护膜），运行24小时后排放，再注入新介质。

3. 特殊情况处理

 发现管道内有明显结垢或腐蚀时，需采用机械清洗（如通球法）配合化学清洗。不锈钢管路禁用含氯离子的清洗剂，铜质部件避免使用强酸清洗。 冷却介质虽为辅助材料，却对冷水机系统起着“血液”般的关键作用。企业需建立介质管理档案，定期检测维护，避免因小失大。