冷水机安装完成后，科学规范的调试是确保设备达到设计性能的关键环节。跳过或简化调试步骤，可能导致运行参数异常、能耗偏高甚至设备损坏。完整的调试流程需涵盖系统检查、参数校准、性能测试等多个环节，最终通过严格的验收标准验证设备状态。

一、调试前的准备工作

（一）系统检查

1. 管路系统检查

确认管道连接无误，阀门开闭状态正确（进水阀、出水阀全开，旁通阀关闭）；检查管道支架是否牢固，避免运行时产生振动；用氮气或干燥空气对管路进行吹扫，清除内部杂物（尤其是焊接产生的氧化皮），吹扫压力控制在 0.6MPa，持续 15 分钟以上。某工厂因未吹扫管道，导致蒸发器堵塞，调试时压缩机出现异常噪音。

2. 电气系统检查

核对电源电压、频率是否与设备铭牌一致（如 380V±5%，50Hz）；检查接地电阻（≤4Ω）和绝缘电阻（动力回路≥1MΩ，控制回路≥0.5MΩ）；测试急停按钮、过载保护等安全装置是否灵敏可靠。电气检查需由持证电工操作，避免触电风险。

3. 制冷系统检查

确认制冷剂充注量符合要求（参考设备手册），观察压力表读数（静态压力应与环境温度匹配，如 R32 制冷剂在 25℃时约 1.0MPa）；检查阀门是否处于正确状态（膨胀阀、电磁阀初始处于关闭位置，待调试时开启）；对水冷式冷水机，需检查冷却塔和水泵的联动控制是否正常。

二、分系统调试步骤

（一）水循环系统调试

1. 关闭冷水机进出水阀，单独启动水泵，检查水泵转向是否正确（与标识一致），若反转需调换相序；

2. 缓慢开启进出水阀，使系统充满水，打开管道最高点的排气阀排出空气，直至连续出水无气泡；

3. 测量系统流量和压力，与设计值对比（偏差应≤10%），若流量不足需检查过滤器是否堵塞或水泵扬程是否匹配；

4. 运行 30 分钟后，检查管道接口、阀门是否泄漏，如有渗漏需停机处理。

某车间水循环系统调试时，因排气不彻底导致流量波动，水温忽高忽低，重新排气后恢复稳定。

（二）电气控制系统调试

1. 接通控制电源（不启动压缩机），测试各传感器显示是否正常（温度、压力传感器误差应≤±0.5℃/±0.02MPa）；

2. 模拟各种保护信号（如超温、超压），验证控制系统是否能及时响应并停机报警；

3. 测试远程控制功能（如启停、温度调节），确保通讯稳定，指令响应延迟≤1 秒。

（三）制冷系统调试

1. 预启动检查

确认水循环系统运行正常后，开启制冷系统电源，检查压缩机、风机等设备的电气回路是否正常，无异常噪音或火花。

2. 压缩机启动与运行调节

首次启动压缩机时，应采用点动方式（启动 3 秒后停机），观察是否有卡缸、异响等异常；正常启动后，缓慢开启膨胀阀，根据蒸发温度和吸气压力逐步调整开度（初始开度为 1/4 圈，每 5 分钟调整一次）。

3. 参数监测与调整

连续运行 1 小时，记录关键参数：

◦ 蒸发温度与出水温度差应≤3℃（风冷式）或≤2℃（水冷式）；

◦ 冷凝温度与环境温度（风冷）或冷却水进水温度（水冷）差应≤10℃；

◦ 压缩机排气温度（R32 制冷剂应≤110℃）和运行电流（不超过额定值的 105%）。

若参数异常，需调整膨胀阀、风机转速等，如冷凝温度过高，可增加冷却塔风机转速或清洗冷凝器。

三、整机联动调试

（一）负载测试

模拟实际生产负荷（可通过调节出水温度设定值或开启被冷却设备实现），测试冷水机在不同负荷下的性能：

• 满负荷运行（100% 负载）：持续 4 小时，制冷量应达到额定值的 95% 以上；

• 部分负荷运行（50% 负载）：持续 2 小时，能效比（COP）应不低于额定值的 90%；

• 最小负荷运行（25% 负载）：观察是否出现压缩机频繁启停（每小时不超过 3 次）。

某塑料厂调试时发现，50% 负荷下 COP 值偏低，经检查是膨胀阀调节不当，重新校准后能效提升 15%。

（二）自动控制功能测试

测试设备在负荷变化、环境温度波动时的自动调节能力：

• 当出水温度低于设定值 2℃时，压缩机应能自动减载或停机；

• 环境温度升高导致冷凝压力上升时，风机应自动提速或开启备用风机；

• 多机联动系统需测试负荷分配是否均匀（各机组负荷偏差≤10%）。

四、调试后的验收标准

（一）性能指标

1. 制冷量：达到额定值的 95% 以上；

2. 出水温度控制精度：≤±0.5℃（设定值）；

3. 能效比（COP）：风冷式≥2.8，水冷式≥3.5；

4. 运行噪音：距设备 1 米处测量，≤85 分贝（工业级）或≤70 分贝（商用级）。

（二）运行状态

1. 各部件运行平稳，无异常振动（振动速度≤3.5mm/s）；

2. 管道、阀门、接口无渗漏（保压测试 24 小时，压力降≤0.02MPa）；

3. 电气系统无过热、异味，仪表显示准确；

4. 安全保护装置动作可靠，如超压、超温时能立即停机并报警。

（三）文档资料

调试完成后，需提交完整的调试报告，包括：

• 设备参数记录表（运行温度、压力、电流等）；

• 系统原理图、管路走向图；

• 调试过程中发现的问题及处理记录；

• 操作手册、维护计划及注意事项。

调试工作应由厂家专业技术人员完成，调试合格后需进行至少 72 小时的试运行，确认无问题后方可正式交付。规范的调试不仅能保证冷水机发挥最佳性能，还能为后期维护提供重要参考数据，是设备长期稳定运行的基础。对于大型或定制化冷水机系统，建议邀请第三方机构参与验收，确保符合相关行业标准。