控温不准（波动±1℃以上）

1. 温度传感器故障（损坏、松动、校准失效）；2. 控制器参数失调（P/I/D参数不合理）；3. 加热管局部损坏；4. 循环流量不稳定

1. 用万用表检测传感器电阻值（正常范围根据型号而定，如PT100传感器0℃时100Ω）；2. 检查控制器参数设置，观察输出信号是否稳定；3. 测量加热管电阻值，判断是否局部损坏；4. 检查循环泵压力、流量是否稳定

1. 更换损坏的传感器，重新校准并固定牢固；2. 重新优化P/I/D参数（可参考设备手册默认值，再微调）；3. 更换损坏的加热管；4. 排查循环系统故障（如管路堵塞、泵体磨损），确保流量稳定

1. 每6个月校准一次温度传感器；2. 避免随意修改控制器参数，修改后做好记录；3. 定期清理加热管积垢；4. 确保循环系统通畅

升温缓慢（达不到设定温度或升温时间超正常2倍）

1. 加热管功率不足或烧毁；2. 导热介质不足或老化（导热效率下降）；3. 保温层损坏（热量损耗过大）；4. 循环流量过大（热量分散）

1. 测量加热管电阻值（开路则为烧毁），检查加热管电源是否正常供电；2. 检查介质液位，观察介质颜色（老化介质呈深褐色、浑浊）；3. 检查保温层是否破损、脱落；4. 对比正常工况下的循环流量，判断是否过大

1. 更换烧毁的加热管，确保功率匹配工况；2. 补充或更换导热介质；3. 修复或更换保温层；4. 调整循环泵流量，匹配加热功率

1. 定期检查加热管状态，每1-2年更换一次；2. 按周期更换导热介质（普通矿物油1-2年，合成油3-5年）；3. 定期检查保温层，避免破损；4. 选型时确保加热功率与循环流量匹配

温度过高（超过设定温度5℃以上）

1. 控制器故障（输出信号持续导通）；2. 温度传感器短路；3. 加热管粘连（无法断开）；4. 冷却系统故障（水冷机型冷却水不足、风冷机型风扇损坏）

1. 断开加热管电源，检查控制器输出是否仍有信号；2. 用万用表检测传感器是否短路；3. 断电后检查加热管是否粘连；4. 检查冷却系统（冷却水压力、风扇运行状态）

1. 维修或更换控制器；2. 更换短路的传感器；3. 更换粘连的加热管；4. 修复冷却系统（补充冷却水、更换风扇、清理冷却管路堵塞）

1. 定期检查控制器运行状态；2. 避免传感器受潮、受压；3. 选择优质加热管，避免劣质产品；4. 定期清理冷却系统管路，检查风扇状态

流量不足（压力表显示压力低、流量表读数异常）

1. 导热介质不足；2. 管路堵塞（介质杂质、积垢）；3. 循环泵叶轮磨损或堵塞；4. 阀门未全开或阀芯损坏；5. 管路进气（气堵）

1. 检查介质液位，补充介质后观察流量是否恢复；2. 拆卸管路过滤器，检查是否堵塞；3. 拆解循环泵，检查叶轮状态；4. 检查阀门开度，测试阀芯是否灵活；5. 打开排气阀排气，观察流量变化

1. 补充导热介质至正常液位；2. 清理管路过滤器、管路积垢；3. 更换磨损的叶轮或修复泵体；4. 全开阀门或更换损坏的阀芯；5. 彻底排气，确保管路无气堵

1. 定期检查介质液位，避免不足；2. 每3-6个月清理一次管路过滤器；3. 选用优质导热介质，减少杂质；4. 定期检查阀门状态；5. 设备启动前彻底排气

循环泵不启动

1. 电源故障（电压不足、接线松动、熔断器烧毁）；2. 泵电机损坏；3. 控制器未输出泵启动信号；4. 泵体卡滞（叶轮被杂质卡住）

1. 用万用表检测泵电源电压、接线端子是否导通，检查熔断器状态；2. 测量电机绕组电阻值（开路则为损坏）；3. 检查控制器泵输出信号是否正常；4. 断电后手动转动泵轴，判断是否卡滞

1. 修复电源故障（稳定电压、紧固接线、更换熔断器）；2. 维修或更换电机；3. 维修或更换控制器；4. 拆解泵体，清理杂质，润滑轴承

1. 确保电源电压稳定，定期检查接线端子；2. 每年度检查电机状态；3. 避免控制器过载运行；4. 定期清理泵体杂质，添加润滑油

循环泵异响（运行时有刺耳噪音或振动大）

1. 泵体进气；2. 叶轮磨损或不平衡；3. 轴承损坏；4. 泵轴偏移；5. 管路固定不牢固（共振）

1. 打开排气阀排气，观察异响是否消失；2. 拆解泵体，检查叶轮状态；3. 转动泵轴，感受是否有卡顿、异响（判断轴承状态）；4. 检查泵轴是否偏移；5. 检查管路固定情况，观察运行时是否共振

1. 彻底排气；2. 更换磨损的叶轮，进行动平衡校准；3. 更换损坏的轴承；4. 校正泵轴偏移；5. 加固管路固定，增加减震垫

1. 设备启动前彻底排气；2. 定期检查叶轮状态，每1-2年更换一次；3. 每6个月为轴承添加润滑油，每年检查是否损坏；4. 定期校准泵轴；5. 确保管路固定牢固，避免共振

导热介质泄漏（管路接头、泵轴、加热腔密封处）

1. 密封件老化、损坏（密封圈、密封垫）；2. 管路接头松动或螺纹损坏；3. 泵轴密封磨损；4. 加热腔法兰密封不严

1. 观察泄漏位置，重点检查接头、密封件处；2. 用扳手轻轻紧固接头，观察泄漏是否停止；3. 检查密封件是否有裂纹、变形；4. 检查泵轴密封处是否有介质渗出

1. 更换老化、损坏的密封件（选择适配工况的耐温、耐腐蚀密封件）；2. 紧固松动的接头，更换螺纹损坏的接头；3. 更换泵轴密封组件；4. 重新紧固加热腔法兰，更换法兰密封垫

1. 每3-6个月检查一次密封件状态，每年更换一次易损密封件；2. 避免接头过度紧固（导致螺纹损坏）；3. 定期检查泵轴密封，添加密封脂；4. 定期紧固法兰螺栓

冷却水泄漏（水冷机型的冷却管路、换热器）

1. 冷却管路老化、破裂；2. 换热器密封损坏；3. 冷却水压力过高；4. 管路接头松动

1. 观察冷却管路、换热器连接处是否有水滴渗出；2. 检查冷却水压力表，判断压力是否过高；3. 紧固接头，观察泄漏是否停止；4. 检查管路是否有老化、破裂痕迹

1. 更换老化、破裂的冷却管路；2. 更换换热器密封件；3. 调整冷却水压力至正常范围（参考设备手册）；4. 紧固松动的接头，更换损坏的接头

1. 定期检查冷却管路状态，避免老化；2. 每年度检查换热器密封件；3. 确保冷却水压力稳定，安装减压阀；4. 定期紧固管路接头

设备无法启动（电源指示灯不亮、无任何响应）

1. 总电源故障（停电、空气开关跳闸）；2. 设备电源开关损坏；3. 电源线断裂或接线松动；4. 控制器电源模块损坏

1. 检查总电源是否正常，空气开关是否跳闸；2. 用万用表检测设备电源开关是否导通；3. 检查电源线是否有断裂，接线端子是否紧固；4. 检查控制器电源模块输出是否正常

1. 等待电源恢复，复位空气开关（排查跳闸原因，如过载、短路）；2. 更换损坏的电源开关；3. 修复或更换电源线，紧固接线端子；4. 维修或更换控制器电源模块

1. 确保总电源稳定，安装过载保护装置；2. 定期检查电源开关状态；3. 避免电源线受压、磨损；4. 定期清理控制器灰尘，避免受潮

设备频繁跳闸（启动后不久空气开关或漏电保护器跳闸）

1. 电气线路短路（电源线绝缘层损坏、接线错误）；2. 电机过载（泵卡滞、加热管短路）；3. 漏电保护器故障；4. 电源电压不稳定

1. 断电后检查线路绝缘层是否损坏，接线是否正确；2. 手动转动泵轴，检查是否卡滞，测量加热管电阻值（判断是否短路）；3. 更换漏电保护器测试是否仍跳闸；4. 检测电源电压是否稳定

1. 修复短路线路，纠正接线错误；2. 清理泵体杂质（解决卡滞），更换短路的加热管；3. 更换损坏的漏电保护器；4. 安装稳压器，稳定电源电压

1. 定期检查线路绝缘层状态；2. 避免电机过载运行，定期维护泵体、加热管；3. 每年度检查漏电保护器状态；4. 确保电源电压符合设备要求

报警停机（控制器显示故障代码，如E1、E2、E3）

1. 传感器故障（温度、压力、流量传感器异常）；2. 介质不足；3. 过载保护触发（加热功率、电机负载超标）；4. 控制器程序故障

1. 查阅设备手册，解读故障代码含义（如E1通常为温度传感器故障）；2. 针对性检查对应传感器、介质液位、负载状态；3. 重启设备，观察是否仍报警（判断是否程序故障）

1. 维修或更换故障传感器；2. 补充介质至正常液位；3. 排查过载原因（如管路堵塞、参数设置不当），降低负载；4. 重启控制器，若仍故障则维修或更换控制器

1. 定期检查传感器状态，每6个月校准一次；2. 定期检查介质液位，避免不足；3. 避免设备过载运行，合理设置参数；4. 定期备份控制器程序，避免程序丢失

超温保护触发（设备停机，超温报警灯亮）

1. 实际温度超过保护设定值；2. 超温保护开关故障；3. 温度传感器故障导致误触发

1. 检查设备实际温度（用红外测温仪测量）；2. 用万用表检测超温保护开关是否导通（正常应为导通，触发后断开）；3. 检查温度传感器是否正常

1. 待设备降温后，排查温度过高原因（如冷却系统故障、加热管粘连），修复后复位保护开关；2. 更换故障的超温保护开关；3. 维修或更换温度传感器

1. 定期检查超温保护开关状态，每年度校准一次；2. 确保冷却系统正常运行；3. 定期维护加热管、温度传感器

压力保护触发（设备停机，压力报警灯亮）

1. 循环压力超过设定值（管路堵塞、阀门关闭）；2. 压力低于设定值（介质不足、泵故障）；3. 压力传感器故障或保护开关故障

1. 检查循环压力表读数，判断是超压还是欠压；2. 超压则排查管路堵塞、阀门状态；欠压则检查介质液位、泵运行状态；3. 检测压力传感器、保护开关是否正常

1. 超压：清理管路堵塞，打开关闭的阀门，复位保护开关；2. 欠压：补充介质，修复泵故障，复位保护开关；3. 更换故障的压力传感器或保护开关

1. 定期检查压力传感器、保护开关，每年度校准一次；2. 确保管路通畅，阀门状态正常；3. 定期检查介质液位、泵运行状态

过载保护触发（电机过载，保护装置跳闸）

1. 电机负载过大（泵卡滞、管路阻力大）；2. 电源电压过低；3. 电机绕组短路；4. 过载保护装置故障

1. 手动转动泵轴，检查是否卡滞；2. 检查管路是否堵塞（增大阻力）；3. 检测电源电压、电机绕组电阻值；4. 检查过载保护装置是否正常

1. 清理泵体杂质（解决卡滞），清理管路堵塞；2. 稳定电源电压（安装稳压器）；3. 维修或更换短路的电机；4. 更换故障的过载保护装置

1. 定期维护泵体，避免卡滞、堵塞；2. 确保电源电压稳定；3. 每年度检查电机、过载保护装置状态